低压空压机的密封部件选材，区别于常规螺杆空压机，具备专属特殊特性，核心围绕低压大流量工况下的气流特点、密封需求、运行环境，兼顾密封性、耐疲劳性、抗渗透性与适配性，选材重点不再是耐高压，而是适配低压气流的柔性密封、抗老化与长效稳定性，选材不当会直接导致密封失效，影响低压工况下的压力保持与运行稳定性。
优先选用高柔性、高回弹材质，是核心选材特殊之处，低压空压机运行压力低，密封部件无需承受高强度高压挤压，但若材质过硬，会出现密封贴合不紧密、微量泄漏问题，因此多选用柔性弹性体材质，具备优异的回弹性能，能紧密贴合密封面，弥补低压工况下密封压力不足的问题，即便长期运行，也能保持良好的密封贴合度，不会因材质僵硬出现密封间隙，杜绝低压气体的微量渗漏。
注重材质的抗疲劳与耐渗透性能，是另一大特殊要求，低压空压机多为长时间连续运行，气流持续流动，密封部件长期处于动态受力状态，需选用抗疲劳性能优异的材质，避免长期动态运行出现老化、开裂、弹性衰减，保证长效密封；同时低压气体分子更活跃，易出现微量渗透，因此选材需具备良好的气体阻隔性，防止气体渗透泄漏，此外，材质需适配潮湿、含尘的低压工况，具备一定耐温、耐腐性能，不会因环境因素快速老化，兼顾密封性能与使用寿命，适配低压工况的长期运行需求。
