低压空压机的过滤系统配置，与常规压力空压机存在明显特殊要求，核心围绕低压工况下气流特性、产气纯度、设备防护三大核心，适配低压大流量的运行特点，过滤精度、过滤阻力、容尘量、结构布局均需针对性优化，不能直接套用常规空压机过滤配置，否则会影响产气效果与设备运行稳定性，满足特殊配置要求，才能适配低压工况需求。
过滤阻力控制是核心特殊要求，低压空压机本身运行压力低，过滤系统阻力过大会大幅降低有效排气压力，影响产气输送，因此过滤元件需选用低阻力、高通透型材质，在保证过滤精度的前提下，更大限度减小气流通过阻力，避免因过滤阻力过大导致整机负载升高、产气效率下滑，同时过滤元件的结构设计需贴合大流量气流特点，保证气流均匀通过，不产生局部阻力集中。
容尘量与分级过滤配置，是另一项重要特殊要求，低压空压机多应用于长时间连续运行场景，且进气流量大，吸入粉尘量更多，因此过滤系统需具备更高容尘量，延长过滤元件更换周期，避免频繁更换影响运行连续性；同时需采用分级过滤配置，初级过滤拦截大颗粒杂质，精密过滤去除细微粉尘，分级分担过滤负荷，提升整体过滤效果，此外，过滤系统需具备防潮防油功能，适配低压工况下气流湿度偏高的特点，防止过滤元件受潮堵塞，保证长期稳定过滤。
